旋片式真空泵結(jié)構(gòu)圖可以抽除密封容器中的干燥氣體,若附有氣鎮(zhèn)裝置,還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學(xué)反應(yīng)以及含有顆粒塵埃的氣體。

旋片泵主要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內(nèi)偏心地安裝-個(gè)轉(zhuǎn)子, 轉(zhuǎn)子外圓與泵腔內(nèi)表面相切(二者有很小的間隙),轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有帶彈簧的二個(gè)旋片。旋轉(zhuǎn)時(shí),靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內(nèi)壁保持接觸,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋片沿泵腔內(nèi)壁滑動(dòng)。

旋片式真空泵的選材和構(gòu)造如下：

1、旋片式真空泵資料選用：要進(jìn)步泵的轉(zhuǎn)速，減少磨損，降低溫度，保證泵的正常性能，關(guān)鍵之一就是如何恰當(dāng)選擇定子和旋片這對主磨擦副的資料。直聯(lián)泵旋片常用的資料為一種新型自光滑資料——碳素浸合金。國內(nèi)有的研討單位還對其他資料用作旋片做了綜合測試，結(jié)果標(biāo)明用碳纖維加強(qiáng)塑料、高分子液晶資料作旋片資料具有開發(fā)價(jià)值。

2、泵腔形線“由于高速直聯(lián)泵的旋片與定子之間摩擦與磨損增大，泵的溫升增高，所以改善旋片泵的旋片與泵腔之間的摩擦、磨損與光滑是研制性能良好的直聯(lián)旋片泵的關(guān)鍵。經(jīng)過彈性流體動(dòng)力光滑理論的剖析計(jì)算發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有泵旋片與泵腔間的運(yùn)動(dòng)不合理，使旋片與轉(zhuǎn)子及泵腔間的磨損較嚴(yán)重，難以找到適宜的光滑情況，招致高速旋片泵溫升增加。而處理磨損的方法就是使旋片在旋轉(zhuǎn)過程中一直堅(jiān)持長度不變。而目前的正圓形泵腔是無法辦到的。由理論上能夠提出一種包絡(luò)線的定子泵腔型線，這種型線是一條與一系列圓心在軸對稱的曲線上的包絡(luò)圓外側(cè)相切的包絡(luò)線。當(dāng)然，這種型線的加工工藝比正圓形型線要費(fèi)事些，但它多花的代價(jià)能夠從改善泵的性能中得到補(bǔ)償。這樣的泵，振動(dòng)、噪音、溫升、磨損均會減少很多。

3、轉(zhuǎn)子構(gòu)造與旋片：經(jīng)過旋片泵幾何抽速的計(jì)算可知，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速已達(dá)一定高的數(shù)值時(shí)，再增加旋片能夠在不加大轉(zhuǎn)子偏心距，又不增加最大線速度的狀況下進(jìn)步抽速。在構(gòu)造上增加旋片數(shù)也是簡單可行的，故它是一種有希望的進(jìn)步抽速的途徑。

4、完成多旋片構(gòu)造的關(guān)鍵在于旋片與泵腔資料的變革，如采用耐磨性能好的軟旋片資料；加強(qiáng)泵的冷卻等。泵體構(gòu)造及排氣口位置側(cè)偏心構(gòu)造是一種較新的泵體構(gòu)造方式。側(cè)偏心構(gòu)造的泵轉(zhuǎn)子與泵腔的切點(diǎn)不在上方，而在側(cè)面，油箱也在側(cè)面。它與普通的上切點(diǎn)構(gòu)造的泵相比有以下一些優(yōu)點(diǎn)：由于油位與排氣口在側(cè)面，而油面剛好把排氣閥門和光滑油路的進(jìn)油孔吞沒，這樣停泵后，只能回很少一點(diǎn)油在泵腔內(nèi)，其他的油只能回到油路進(jìn)油孔處就不能往泵腔內(nèi)進(jìn)了。由于回流到泵腔內(nèi)的油量很少，所以泵的啟動(dòng)容易，因此可減少泵電機(jī)功率。同時(shí)，當(dāng)油回到進(jìn)油孔位置時(shí)，進(jìn)油孔便成了放氣孔。使泵內(nèi)氣體壓力與外部大氣壓力相等，阻止油返入真空系統(tǒng)中形成污染。

由于泵體上的排氣孔位置降低，排氣閥座平面與程度面接近垂直，使泵的高度降低；排氣孔外的油箱可設(shè)計(jì)較?。恍栌土恳矞p少，使泵體構(gòu)造緊湊。同時(shí)氣體從排氣閥排出是程度方向，而從頂部出氣口排出來時(shí)是垂直方向，氣體分子運(yùn)動(dòng)的方向改動(dòng)，路途加長，頂部空間很大，使氣體分子速度降低，能量損失，有利于避免噴油。假如在排氣口處及排氣箱頂部空間設(shè)置擋油安裝，避免開泵噴油的效果愈加理想。

旋片式真空泵還有許多方面有待改良。置信，隨著真空技術(shù)的進(jìn)步，性能更好的，能順應(yīng)多種工藝請求的旋片泵一定會呈現(xiàn)。