一、用于制藥行業(yè)溶劑回收的干式螺桿真空泵
選自溶劑結(jié)晶方法的本體藥物通常在結(jié)晶，洗滌和真空干燥后進行過濾。材料的水分含量通常為20％至200％。濕材料中含有的溶劑通常是易燃，易爆，有毒和有害的介質(zhì)，在鉆孔過程中被真空抽走。

傳統(tǒng)的濕式真空系統(tǒng)使用羅茨 – 液環(huán)真空泵裝置。液封泵密封劑在操作過程中溶解或吸收部分有機溶劑，并在汽 – 液分離器中分離廢氣和高濃度有機廢液。其中一些需要處理。這不僅不能完全回收這部分溶劑，還會增加公司的運營成本，為戰(zhàn)斗帶來健康，安全和環(huán)保;干式真空冷凝系統(tǒng)可在鏜孔過程中排出有機溶劑。由于螺桿泵的泵腔內(nèi)沒有其他工藝介質(zhì)，內(nèi)部采用涂層防腐方法，既節(jié)能又環(huán)保，因此側(cè)面冷凝，完全溶劑回收，廢液零排放水。沒有廢物處理問題，溶劑可以完全回收。因此，螺桿真空泵已成為該領(lǐng)域的優(yōu)佳選擇。

其次，干式螺桿真空泵應(yīng)用于石油化工行業(yè)的汽油蒸汽回收
干式螺桿真空泵是汽油蒸汽回收設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。泵送的氣體是簡單的汽化汽油蒸汽。主要成分是汽油蒸氣，如C4，C5和C6。

通常，泵的工作溫度控制在80°C以下。然而，通過依賴夾套夾套冷卻，泵的冷卻不能降低到這樣的低溫。大多數(shù)站點都沒有冷卻水。可供應(yīng)的冷卻劑是汽油。為了降低泵的工作溫度，除了將汽油引入泵體的夾套外，最有用的方法是將適量的汽油注入泵室（在最高溫度下）以蒸發(fā)熱量吸收以降低泵腔內(nèi)的溫度。

由于螺桿真空泵處于油蒸氣回收過程中，冷凝的汽油將積聚在泵的排氣口中。這種累積現(xiàn)象會引起泵的異常振蕩和噪音，因此必須及時排出。改善的方法。

1.泵的排氣管向下傾斜，排氣管的方向低于泵的排氣口方向。

2.在泵的排氣口或消聲器的最低點安裝循環(huán)泵，以消除液體積聚。

3.在泵的排氣口安裝一個止回閥，以防止冷凝水在停止運行過程中由于虹吸而流入泵腔。

三，干式螺桿真空泵應(yīng)用于空間仿制
由于空間模擬抽水容器的容積從幾千立方米到數(shù)萬立方米不等，真空度從數(shù)萬Pa變?yōu)閹譖a，抽水氣體含有大量水蒸氣或者是氮氧化物的一部分，所以這個真空系統(tǒng)遇到第一個問題是預(yù)真空問題。如果使用傳統(tǒng)的滑閥作為前級泵，則存在以下問題：

首先，滑閥在高入口壓力下長時間運行。由于氣流效應(yīng)，燃油噴射現(xiàn)象非常嚴重。一個是摧毀許多昂貴的油，另一個是污染環(huán)境;

由于泵送的氣體含有大量的水蒸氣或氮氧化物，一旦氣體進入泵，真空泵油就會乳化并變質(zhì)，油封會損壞，真空功能會降低，泵會被摧毀。

設(shè)備所需的泵數(shù)量很大，閥芯泵的振動和噪音也很大;螺桿真空泵具有清潔無油，抽速大，振動小，噪音低等優(yōu)點，已成為大空間模擬真空系統(tǒng)的首選。另外，為了提高真空裝置的抽速和極限真空度并減小螺桿泵的尺寸，兩級單元或兩個羅茨泵和螺桿真空泵以及羅茨泵和螺桿真空泵通常使用。由三個系列連接組成的三級單元。為了防止顆粒雜質(zhì)進入泵，真空裝置的入口配備有精度為50μm的入口過濾器。
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